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　　凍干試劑的是使用凍干方法制備的試劑，一般用于含有不耐高溫的活性物質(zhì)的試劑。凍干試劑一般采用冷凍干燥技術進行制備，就是將含有大量水分的物質(zhì)（包括蛋白質(zhì)、核苷酸、微生物等多種成分）預先進行降溫預凍成固體，然后在真空條件下使固態(tài)水直接升華出來，而物質(zhì)本身則剩留在凍結時的冰架中，因此干燥后試劑的體積不變；由于整個干燥過程都是在較低的溫度下進行，所以對許多熱敏性的物質(zhì)特別適用。試劑凍干后排出95%的水分，而蛋白質(zhì)、核苷酸、微生物之類不會發(fā)生變性或者失去生物活性，干燥后的產(chǎn)品能夠常溫保存而不致變質(zhì)，因此冷凍干躁技術在醫(yī)藥和醫(yī)療診斷上得到廣泛應用。

　　

　　在凍干制品中所含的水量越低，其穩(wěn)定性就越高，但含水量高低，也直接影響著凍干成本。后面有機會再單獨和大家在探討含水量與成本的關系。凍干產(chǎn)品一般含水量在5%～3%之內(nèi)，極低的含水量加上凍干制品海綿狀的結構特性，特別容易吸潮。我們在完成凍干出箱時通常都會遇到吸潮現(xiàn)象，吸潮后對產(chǎn)品穩(wěn)定性和保質(zhì)期都有非常大的影響。

　　

　　凍干試劑吸潮解決方案：

　　

　　1、環(huán)境控制

　　

　　通過調(diào)節(jié)環(huán)境濕度來解決這個問題，效果并不好，而且也不經(jīng)濟。當濕度低于30%時操作人員是非常不適應，而且人員本身也是一個濕度原。

　　

　　2、加隔離器

　　

　　操作不方便，需要配套一定的自動化或半自動化的設備，并且需要按產(chǎn)品工藝去定制，成本較高。

　　

　　3、提高制品溫度，降低環(huán)境溫度。

　　

　　具體原理，和凍干機的內(nèi)部原理是一樣的，水蒸氣的流動，是溫差形成梯度壓決定的。不同溫度空氣中的飽和水蒸氣不同，溫度底飽和度就會下降，那么水蒸氣就會析出來，變成水霧，其它氣體就會補充過來，形成了流動。凍干機的基本原理就是這樣，水蒸氣被冷凝住了，其它就會不斷過來補充。同樣原理，制品溫度比環(huán)境高，水蒸氣的流動，就不會往制品中去。由這個原理，我們就可以演化出很多工藝方法和設備來防止制品潮解了。